三轴点胶机是现代工业生产中比较常用的自动点胶机，那么什么是三轴点胶机呢?三轴点胶机顾名思义，它有三个轴，分别为X 、Y、 Z，其实我们仅仅使用三轴点胶机就可以很好地满足我们的工业生产需求了!

一、点胶机设备机台内部散热系统不是很好; 　　二、点胶机设备时常会出现死机现象; 　　三、LCD 反黑，会出现乱码; 　　四、点胶机设备机台在运行一段时间后会出现位置偏差的现象; 　　五、静电处理不够理想，点胶机设备工作时会有大量的静电产生; 　　六、尤其是三轴点胶机设备，运行速度较为缓慢; 　　七、点胶机设备在正常作业的情况下会出现乱跑现象; 　　八、Table 与小型点胶机搭配使用大概用了一段时间Table 的Relay 会被击穿导致信号一直输出出现漏胶现象; 　　九、CF 卡的程序不够稳定工业计算机时常也会发生被烧掉的情况; 　　十、点胶机设备机台的负载承受能力比较弱; 　　十一、驱动板接插件地方连接比较松,很容易导致主板与驱动板接触不良; 　　综上所述，以上就是我国的点胶机设备普遍存在的一些不足。

什么是底部填充工艺? 　　底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘，通过“毛细管效应”，胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程，然后在加热的情况下胶水固化。 　　底部填充工艺对点胶机有什么性能要求吗? 底部填充工艺对点胶机有什么性能要求吗? 　　一、底部填充首先要对胶水进行加热，要保持胶水的温度，因此我们的点胶机设备必须要具有热管理功能。 　　二、底部填充工艺需要对元器件进行加热，这样可以加快胶水的毛细流速，并为正常固化提供有利的保障。 　　三、底部填充工艺对点胶的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已经组装到位时，需要要通过上面孔来进行点胶操作。

因素一、自动点胶机点胶量不合理 　　一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加! 　　因素二、点胶压力的控制 　　自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置! 　　因素三、自动点胶机针头大小的选择 　　一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是最适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率! 　　因素四、胶水温度的控制 　　一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题! 　　因素五、胶水的粘度 　　自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则大，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作!